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Las soluciones EAM (gestión de activos empresariales), CMMS (soluciones de gestión de mantenimiento computarizado) o PM (gestión del mantenimiento de plantas) son soluciones que se implementan para rastrear el ciclo de vida de los activos o el rendimiento y el tiempo de actividad de los activos disponibles para las operaciones de producción de una empresa. Pueden ser equipos, instalaciones, flotas, grandes complejos de producción o simples líneas de producción con varios centros de trabajo.

Las empresas típicas tienen éxito en la automatización de sus funciones empresariales, como las finanzas, las ventas, las adquisiciones, la cadena de suministro, el inventario y la producción, pero encuentran dificultades para implementar soluciones de EAM y PM. El problema más común es que los datos de soporte necesarios para la implementación de EAM y PM son muy altos en comparación con otras funciones empresariales. El requisito mínimo es disponer de los datos adecuados de los equipos asignados a ubicaciones funcionales con una jerarquía mínima, con datos de repuesto y cronogramas preventivos basados en el tiempo y el contador. También es imprescindible disponer de tarjetas de trabajo de buena calidad para cada tarea, junto con piezas de repuesto y herramientas para el equipo necesario para las diversas tareas de envío.

Si el equipo de mantenimiento no cuenta con suficiente personal y tiene muy pocos datos disponibles, le resulta difícil proporcionar esta información durante la implementación, lo que le parece un desafío importante después de la fase importante. Para implementar las mejores prácticas de mantenimiento, como el RCM (mantenimiento de centros de confiabilidad), el mantenimiento predictivo requiere información más detallada sobre la trazabilidad de los materiales, los métodos, las habilidades y las herramientas, además de monitorear el estado y los códigos de falla por tipo de activo; de lo contrario, el equipo no puede sacar el máximo provecho de la inversión.

Es mucho más fácil implementar un proyecto de campo ecológico, cuando las plantas más antiguas implementan la solución, la cantidad de datos requerida es enorme. Esto requiere un esfuerzo bien coordinado entre las partes interesadas para que la implementación sea un éxito. Algunos de los sistemas ERP más orientados a las transacciones no proporcionan una interfaz de usuario apta para la industria para los usuarios de mantenimiento, lo que también es una de las razones del fracaso.

Cada industria cuenta con sus propios estándares de codificación, como la generación de energía (KSK), el transporte marítimo (SFI), el petróleo y el gas (Shell), otros estándares regulares de la industria, como ASME, complican la implementación de los sistemas. Con diversos estándares, prácticas y cumplimiento específicos de la industria, el enfoque genérico apenas da los resultados requeridos.

Teniendo en cuenta los desafíos, el esfuerzo colectivo de todas las partes interesadas (TI, los usuarios empresariales, el equipo de mantenimiento y los proveedores) deben adoptar un modelo colaborativo con plazos flexibles y un enfoque multifásico para que la automatización de EAM alcance los niveles deseados.

**Las opiniones expresadas en este artículo son del autor y no reflejan la opinión de la organización con la que está relacionado.

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